TUBALL придает перманентную проводимость прозрачной полиэтиленовой пленке

IAA_5823 — копия_7F1tT4l.jpg

Антистатические пакеты, полиэтиленовые вкладыши для мягких контейнеров, экранирующие пакеты и пленки, защитные ленты и проводящие пленки предназначены для защиты определенных товаров и изделий от статического разряда. Использование обычных антистатических добавок, таких как технический углерод, негативно влияет на механические свойства материала, а также существенно затемняет полиэтилен. В то время как степень проводимости материала с мигрирующими антистатическими добавками сильно зависит от уровня влажности. Одностенные углеродные нанотрубки позволяют избежать этих проблем. Оптимальное соотношение цены к качеству материала делает их наиболее эффективной добавкой для этой индустрии.

Недавно европейский производитель (название компании не раскрывается в соответствии с соглашением о конфиденциальности) успешно запустил производство методом экструзии с раздувом полиэтиленовой антистатической пленки с нанотрубками TUBALL. Всего 0,01 % нанотрубок, введенных с помощью легкого в использовании концентрата TUBALL MATRIX, позволила получить поверхностное удельное сопротивление в диапазоне от 5×10^9 до 10^11 Ω/sq, что соответствует стандартам ANSI/ESD S541-2003 и IEC 61340-5-1-2007 по защите упаковочных материалов от электростатического разряда.

По сравнению с обычной пленкой, коэффициент пропускания света полиэтиленовой пленки с TUBALL составляет 90%. Такого показателя невозможно достичь с использованием технического углерода. Кроме того, сопротивление разрыву увеличивается на 60%, что дает основание предположить увеличение срока службы пленки. Полученные результаты демонстрируют одну из ключевых особенностей нанотрубок TUBALL – их способность создавать трехмерную проводящую и армирующую сеть даже при очень низких концентрациях. В отличие от других традиционных добавок, пленки на основе нанотрубок также показывают хорошие результаты по термической стабильности.

Применение концентрата TUBALL MATRIX позволяет сохранить чистоту во время стандартного производственного процесса без порошка или пыли, которые обычно ассоциируются с использованием технического углерода. Все эти преимущества побудили компанию продолжать тестирование нанотрубок TUBALL и развивать их потенциал в производстве других антистатических деталей из полиолефиновых полимеров, получаемых различными способами, включая экструзию и литье под давлением.